Tubo de aço ERW e tubo de aço sem costura é que ERW tem uma costura de solda, que também é a chave para a qualidade do tubo de aço ERW.
A moderna tecnologia e equipamentos de produção de tubos de aço ERW, devido aos esforços incessantes do mundo, especialmente dos Estados Unidos, tornaram a impermeabilidade dos tubos de aço ERW uma solução relativamente satisfatória. Algumas pessoas dividem a imperfeição dos tubos de aço ERW em perfeição geométrica e perfeição física.
A uniformidade geométrica é para remover as rebarbas internas e externas dos tubos de aço ERW. Devido ao contínuo aprimoramento e aprimoramento da estrutura do sistema de remoção de rebarbas internas e das ferramentas de corte, a remoção das rebarbas internas de tubos de aço de grande e médio diâmetro tem sido melhor tratada. A rebarba interna pode ser controlada em cerca de -0,2 mm～+0,5 mm. A imperfeição física significa que existe uma diferença entre a estrutura metalográfica dentro da solda e o metal base, o que leva a uma diminuição das propriedades mecânicas da área da solda, sendo necessário tomar medidas para torná-la uniforme e consistente.
O processo térmico de soldagem de alta frequência do tubo de aço ERW causa o gradiente de distribuição de temperatura próximo à borda do tubo em branco e forma áreas características como zona de fusão, zona de semifusão, estrutura superaquecida, zona de normalização, zona de normalização incompleta e têmpera zona. Dentre eles, devido à temperatura de soldagem acima de 1000°C na zona superaquecida, os grãos de austenita crescem rapidamente, e uma fase dura e quebradiça de grão grosso será formada sob condições de resfriamento. Além disso, a existência de gradientes de temperatura irá gerar tensões de soldagem.
Desta forma, as propriedades mecânicas da área de solda são inferiores às do metal base. A perfeição física é aquecer a área de solda a AC3 (927°C) com um dispositivo de aquecimento por indução de média frequência através do processo de tratamento térmico local convencional da solda e, em seguida, realizar um processo de resfriamento a ar de 60m com comprimento e velocidade de 20m /min, e resfriamento a água quando necessário. O uso deste método atinge o objetivo de eliminar o estresse, suavizar e refinar a estrutura e melhorar as propriedades mecânicas abrangentes da zona afetada pelo calor da soldagem.
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