Causas e soluções para falta de revestimento causado pela galvanização por imersão a quente de tubos de aço sem costura

Causas e soluções para falta de revestimento causado pela galvanização por imersão a quente de tubos de aço sem costura :

1. A superfície das peças chapeadas não está limpa

⑴A superfície das peças revestidas contém tinta, graxa e solda; pode ser polido ou esfregado com solventes relacionados.

⑵ óxido de ferro; sob decapagem; continue a decapagem.

2. Decapagem e operação:

⑴Sob, sobre decapagem. Na decapagem, óxidos de ferro (manchas de ferrugem) ficam na superfície das peças chapeadas; durante a decapagem, a estrutura superficial do substrato de aço é destruída, e o Si contido nele e uma pequena quantidade de óxidos refratários metálicos ativos são fixados à superfície das peças revestidas. Impede a ligação de ferro e zinco. Ou devido à decapagem, as peças revestidas absorvem hidrogênio. Durante a galvanização, o gás hidrogênio se expande e escapa devido à expansão térmica, resultando na falta de revestimento. Solução: Controle rigorosamente a decapagem e controle o tempo de decapagem.

⑵Na decapagem, as peças chapeadas ficam sobrepostas e acumuladas, resultando em perda de lavagem, ou devido às razões estruturais das peças chapeadas, elas são negligenciadas ao girar durante a decapagem e causam vórtice de ar, resultando em falta de lavagem. Solução: Espalhe a decapagem o máximo possível e vire-a com frequência.

3. Chapeamento assistido

⑴ A concentração de aditivos é baixa e o efeito de galvanização não é ideal; solução: ajuste a concentração adequada de aditivos.

(2) A proporção inadequada de aditivos e o alto teor de sal de zinco tornam o filme de sal aditivo fácil de absorver água e deliquescência, e o hidróxido se decompõe em gás e explode o zinco, resultando em falta de revestimento. Solução: ajuste a proporção de aditivos.

4. Composição líquida de zinco e operação da panela:

(1) O teor de alumínio na solução de zinco é muito alto, resultando na falta de revestimento; solução: adicionar zinco ou consumir cloreto de amônio para reduzir o teor de alumínio;

⑵A velocidade de colocação das peças banhadas na panela é muito lenta e os aditivos serão decompostos e invalidados pelo calor, resultando na falta do revestimento. Ajuste a velocidade de cozimento adequadamente.

⑶ O tempo de imersão do zinco é muito curto, de modo que a reação ferro-zinco não pode ser realizada no futuro,

(4) A cinza de zinco na superfície do líquido de zinco não é limpa quando as peças revestidas são colocadas na panela, de modo que a cinza de zinco superaquecida queima o aditivo e perde o revestimento.

⑸ Quando as peças chapeadas são colocadas na panela, devido ao orifício ou estrutura do processo, quando o gás de alta temperatura nas peças chapeadas é aquecido e escapa, o agente auxiliar será queimado causando falta de chapeamento. Solução: Polvilhe um pouco de cloreto de amônio em quantidade adequada.

5. Material de revestimento

(1) A superfície do aço contém óxidos refratários de silício, alumínio e outros elementos, o que impede a reação do ferro e do zinco.

(2) A matriz do aço contém muito carbono ou o aço produz muito carboneto de ferro durante o processo de refino, o que dificulta a combinação de ferro e zinco, resultando na falta de revestimento.

⑶ Defeitos no processamento e moldagem do material de galvanização, resultando em rachaduras do material, e entrada de ácido, água e aditivos, resultando em falta de chapeamento. Atualmente, não existe uma boa solução, exceto o cloreto de amônio.de.