Análise de fatores que afetam o processo de tubo soldado longitudinal

Os principais parâmetros do processo de tubo soldado de costura reta de alta frequência incluem entrada de calor de soldagem, pressão de soldagem, velocidade de soldagem, ângulo de abertura, posição e tamanho da bobina de indução, posição de impedância, etc. Esses parâmetros têm um impacto maior na melhoria da qualidade .

1. Entrada de calor de soldagem: Na soldagem de tubos soldados de costura reta de alta frequência, a potência de soldagem determina a quantidade de entrada de calor de soldagem. Quando as condições externas são constantes e o calor de entrada é insuficiente, a borda da tira aquecida não consegue atingir a temperatura de soldagem e permanece uma estrutura sólida que forma soldas frias que nem se fundem.

2. Pressão de soldagem (redução do diâmetro): A pressão de soldagem é o principal parâmetro do processo de soldagem. Depois que a borda da tira é aquecida até a temperatura de soldagem, os átomos de metal são combinados para formar uma solda sob a força de extrusão do rolo de extrusão. O tamanho da pressão de soldagem afeta a resistência e tenacidade da solda

3. Velocidade de soldagem: A velocidade de soldagem também é o principal parâmetro do processo de soldagem, que está relacionado ao sistema de aquecimento, à velocidade de deformação da solda e à velocidade de cristalização dos átomos metálicos. Para soldagem de alta frequência, a qualidade da soldagem aumenta com o aumento da velocidade de soldagem, porque o encurtamento do tempo de aquecimento reduz a largura da zona de aquecimento da borda e reduz o tempo de formação de óxidos metálicos; se a velocidade de soldagem for reduzida, não apenas a zona de aquecimento se torna mais larga, ou seja, a zona afetada pelo calor da solda se torna mais larga, e a largura da zona de fusão muda com o calor de entrada, e as rebarbas internas formadas também são maiores .

4. Ângulo de abertura: O ângulo de abertura também é chamado de ângulo V de soldagem, que se refere ao ângulo entre a borda da tira de aço na frente do rolo de extrusão. Normalmente, o ângulo de abertura varia entre 3° e 6°. O tamanho do ângulo de abertura é determinado principalmente pela posição do rolo guia e A espessura da placa guia é determinada.

5. O tamanho e a posição da bobina de indução: Uma bobina de indução é uma ferramenta importante na soldagem por indução de alta frequência, e seu tamanho e posição afetam diretamente a eficiência da produção. A potência transmitida pela bobina de indução ao tubo de aço é proporcional ao quadrado da folga da superfície do tubo de aço.

6. A função e a posição do resistor: a haste magnética do resistor é usada para reduzir a corrente de alta frequência que flui para a parte traseira do tubo de aço e, ao mesmo tempo, concentrar a corrente para aquecer o ângulo V do aço tira para garantir que o calor não seja perdido devido ao aquecimento do corpo do tubo.